化工行業(yè)是一個(gè)環(huán)境比較嚴(yán)苛的行業(yè)，管道閥門(mén)等設(shè)備在現(xiàn)代化工行業(yè)扮演著重要的角色。閥門(mén)在粉料、顆粒和漿料等輸送管線中面臨著惡劣環(huán)境的挑戰(zhàn)，經(jīng)常容易出現(xiàn)閥門(mén)管道磨損失效的問(wèn)題。所以，我們需要采用一種強(qiáng)耐磨、強(qiáng)抗腐蝕的材料作為閥門(mén)設(shè)備的原料，讓閥門(mén)使用壽命更長(zhǎng)，硬質(zhì)合金就是不二的選擇。今天，西迪小編就來(lái)和大家分享為什么在化工行業(yè)閥門(mén)管道設(shè)備需要選擇整體燒結(jié)硬質(zhì)合金作為材料。

在煤化工、泥漿等物料輸送管線中，閥門(mén)的密封部位不僅僅受到密封副部件的滑動(dòng)摩擦磨損作用，而且還要承受高溫高硬度氣固雙相混合物的高速?zèng)_擊，以及高壓流體引起的閃蒸和汽蝕，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞，加劇閥門(mén)的失效。所以，在粉料輸送等嚴(yán)苛工況下，耐磨性是閥門(mén)非常重要的一項(xiàng)性能考核指標(biāo)。

我們選擇整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金作為閥門(mén)的材料，它不僅強(qiáng)度高，表面光潔度也可以很高，和其他材料配對(duì)使用時(shí)，摩擦系數(shù)比鋼小，能顯著減小接觸面摩擦力，有效的降低操作力矩。

整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金是由鎢和碳的混合物高溫加熱制成的，大多數(shù)碳化鎢的硬度都很高，高溫下不易分解，抗氧化能力好。

在煤氣化閥門(mén)中閥瓣與閥座采用整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金構(gòu)成密封副，閥門(mén)的性能有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：

1、 硬度高。硬度＞80HRC，可以承受水煤漿、煤粉、硅粉等多相顆粒介質(zhì)的高速?zèng)_刷。

2、 耐高溫。能夠長(zhǎng)期工作在750℃的高溫狀態(tài)下，強(qiáng)度、結(jié)合力和熱膨脹等都不受溫度的局限，完全滿足了煤化工等高溫工況。

3、 耐高壓。整體燒結(jié)碳化鎢橫向斷裂強(qiáng)度達(dá)到4000MPa，是常規(guī)鋼材強(qiáng)度的10倍以上。

4、 耐腐蝕。整體燒結(jié)硬質(zhì)合金化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，即使加熱也不溶于水，不和鹽酸和硫酸起作用，足以滿足煤化工等特殊行業(yè)對(duì)腐蝕性能的特殊要求。

5、 耐磨損。整體燒結(jié)硬質(zhì)合金高硬度和高穩(wěn)定性等特性保證了密封副材料優(yōu)良抗磨損性能。

6、 耐沖蝕。

總的來(lái)說(shuō)，整體燒結(jié)碳化鎢硬質(zhì)合金高強(qiáng)度、高硬度、高熔點(diǎn)、高穩(wěn)定性、低摩擦系數(shù)、耐磨損、耐沖蝕和汽蝕、耐腐蝕，制造用于工況條件嚴(yán)苛的耐磨閥門(mén)密封件，能夠大大提高閥門(mén)的適用性，擴(kuò)大閥門(mén)的使用范圍，延長(zhǎng)閥門(mén)的工作壽命。

西迪技術(shù)股份有限公司提供高端耐磨材料和專(zhuān)業(yè)閥門(mén)表面硬化技術(shù)，為煤化工行業(yè)嚴(yán)苛工況提供解決方案。