硬質(zhì)合金TC徑向軸承，是采用高溫爐燒結(jié)的工藝方法，由胎體與碳化鎢粉和硬質(zhì)合金，經(jīng)過燒結(jié)融為一體，后經(jīng)過機械加工而成。硬質(zhì)合金TC軸承在石油行業(yè)應(yīng)用十分廣泛，今天西迪小編給大家介紹的便是TC軸承的相關(guān)性能特點，以及它的生產(chǎn)加工工藝和應(yīng)用領(lǐng)域。

TC軸承是石油勘探鉆井用螺桿動力鉆具中重要的配件之一，它主要承受動力鉆具傳動軸在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的徑向載荷，所以，TC軸承的質(zhì)量性能直接關(guān)系到鉆具整機壽命的高低。

西迪技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的TC軸承又稱硬質(zhì)合金軸承，是采用高溫爐燒結(jié)工藝方法，它由胎體與碳化鎢粉和硬質(zhì)合金，經(jīng)燒結(jié)融為一體，后經(jīng)機械加工而成。

具有抗磨性強，耐沖蝕，硬度高的特點，燒結(jié)層與鋼體結(jié)合牢固，無剝落掉塊現(xiàn)象，壽命可達(dá)300小時以上的。

西迪可以提供所有規(guī)格螺桿鉆具上的各種徑向軸承（TC軸承），外徑范圍在Φ50-Φ290之間，也可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計生產(chǎn)。西迪公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金TC軸承具有以下特點：

(1)公司TC軸承采用普通高溫爐整體燒結(jié)工藝，燒結(jié)配方獨一無二。

(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保硬質(zhì)合金及碳化鎢符合標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。

(3)執(zhí)行嚴(yán)格的燒結(jié)生產(chǎn)工藝，使燒結(jié)過程完全按照設(shè)定的溫升曲線升溫及保溫。

(4)采取先進(jìn)的保護性工藝措施，高溫狀態(tài)下燒結(jié)材料不氧化，表面凈化激活，液態(tài)焊料浸潤良好，燒結(jié)層收縮均勻，不僅完全杜絕了縮松、氣孔等燒結(jié)缺陷，而且防止了燒結(jié)過程中出現(xiàn)開裂問題，燒結(jié)層均與基體結(jié)合牢固，融為一體，無剝落掉塊現(xiàn)象。

(5)由于所選購的硬質(zhì)合金強度好硬度高，在使用過程中不會出現(xiàn)剝離開裂問題，在惡劣的工況下耐磨損耐沖擊耐各種腐蝕，壽命可達(dá)300小時以上。

(6)產(chǎn)品外觀精美，硬質(zhì)合金覆蓋率≥60%?；w硬度可根據(jù)需要在200～330HB范圍內(nèi)調(diào)整。

我們再來看下TC軸承的制造工藝：

國外制造的TC軸承采用的燒結(jié)成型技術(shù)簡單又利于保證質(zhì)量。燒結(jié)成型工藝中,有加壓浸漬燒結(jié)法、無壓浸漬燒結(jié)法和熱壓法。經(jīng)試驗對比,我們選擇無壓浸漬燒結(jié)法制造TC軸承與加壓浸漬法和熱壓法相比,無壓浸漬燒結(jié)法的優(yōu)點是:工序簡化,生產(chǎn)效率高；由于不加壓, 模具無壓裂現(xiàn)象,模具材料的選擇范圍廣;避免了壓制使基體各部密度不均產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂紋和硬度不均等問題,因而產(chǎn)品的合格率大為提高。

要提高軸承壽命,組成摩擦工作面的材料選擇極為重要。西迪選擇硬質(zhì)合金塊作為摩擦工作面的主體。這種規(guī)格尺寸的合金塊較長,利于摩擦面的覆蓋,可提高土作壽命,其硬度非常高。

TC軸承基體材料由鑄造碳化鎢和浸漬合金組成,為了使燒結(jié)成型的TC軸承易于機械加工, 要將一定數(shù)量的鎢粉和鉆粉,填放在軸承的有關(guān)部位。