硬質(zhì)合金噴嘴孔的形狀決定了它的氣流模式。一般有直孔或限制孔，丘孔。硬質(zhì)合金噴嘴按照形狀結(jié)構(gòu)可分為直孔噴嘴、傳統(tǒng)長丘設(shè)計噴嘴、雙文丘里噴嘴、廣喉噴嘴等類型。按照所應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域可分為：硬質(zhì)合金水煤漿噴嘴、硬質(zhì)合金霧化噴嘴、硬質(zhì)合金石油噴嘴常見的三種類型。西迪一直專注各類型硬質(zhì)合金噴嘴生產(chǎn)14年，在硬質(zhì)合金噴嘴生產(chǎn)領(lǐng)域有比較權(quán)威的發(fā)言權(quán)，隨西迪小編一起來認(rèn)識認(rèn)識這三種常見的硬質(zhì)合金噴嘴吧。

硬質(zhì)合金水煤漿噴嘴

水煤漿是70年代興起的新型煤基液體燃料，主要由65%的煤、34%的水以及1%的化學(xué)添加劑組成。相比于其他類型的燃料，其具有許多優(yōu)點，如含硫量較低、燃燒效率高、SO2及NOX等污染物排放量都低于普通燃油和燃煤，被廣泛運用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當(dāng)今潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。而硬質(zhì)合金噴嘴在水煤漿燃燒器中有著廣泛的運用，其通過良好的燃料霧化使得水煤漿燃料得到更為充分而有效的燃燒。根據(jù)燃料的性質(zhì)以及對于霧化質(zhì)量的要求不同，硬質(zhì)合金噴嘴還可分為氣力式、機械式、旋杯式以及超聲波式。其結(jié)構(gòu)的合理性決定了水煤漿的霧化效果，其材料的抗磨、抗熱沖擊性能則決定噴嘴的使用壽命，并直接影響水煤漿應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

水煤漿噴嘴工作時主要承受的是水煤漿的低角度沖蝕，磨損機理主要為塑性變形和微觀切削。而硬質(zhì)合金水煤漿噴嘴的磨損主要有晶粒脫落、脆性斷裂和研磨損傷，并且硬質(zhì)合金中的Co含量越高，其沖蝕磨損率越大，所以應(yīng)該選用Co含量少或者沒用高硬度粘結(jié)相合金或者直接粉末冶金鑄造。相比于其他金屬材料制備的水煤漿噴嘴，硬質(zhì)合金材料噴嘴有更好的耐磨耐蝕性且使用壽命較長。但是，硬質(zhì)合金本身脆性較大，其硬度較大、韌性以及抗熱沖擊性能低于其他金屬材料，不易于加工，不適合制作形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的噴嘴。硬質(zhì)合金噴嘴通過在最容易發(fā)生磨損的部位鑲嵌上硬質(zhì)合金以改善其耐磨耐蝕性能。

硬質(zhì)合金霧化噴嘴

硬質(zhì)合金霧化噴嘴的霧化形式可分為壓力霧化、旋轉(zhuǎn)霧化、靜電霧化、超聲波霧化以及氣泡霧化等。因其具有良好的霧化效果以及覆蓋面積廣的優(yōu)點，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)噴灑中以及工業(yè)制造中的噴涂、除塵以及加濕等方面有著較為廣泛的運用。硬質(zhì)合金壓力霧化噴嘴是指在液體高壓的作用下，將射流以很高的速度從噴嘴噴射到并懸浮于靜止或低速氣流中，形成霧化。根據(jù)噴嘴內(nèi)部構(gòu)造的不同，其還能細(xì)分為直射型噴頭霧化以及離心噴頭霧化。

旋轉(zhuǎn)霧化噴嘴的原理是將液體供給高速旋轉(zhuǎn)中心，使得液體借助離心力以及氣動力作用甩出形成霧化效果。當(dāng)液體流量小時，離心力大于液體表面張力，轉(zhuǎn)盤邊緣拋出少量大液滴并直接分裂。當(dāng)流量和轉(zhuǎn)速增大時，液體被拉成許多絲狀射流變得極不穩(wěn)定，液體離開盤緣一定距離后由于與周圍空氣發(fā)生摩擦作用分離成小液滴。隨著流量和轉(zhuǎn)速增大到一定程度，形成的液膜向外擴(kuò)展變得更薄，并同時與周圍的空氣發(fā)生摩擦而分離霧化。相比于其他類型的噴嘴，硬質(zhì)合金噴嘴無需空氣壓縮機就能實現(xiàn)噴霧效果，其霧化的形狀一般呈圓形或扇形。此外，霧化噴嘴在空調(diào)中也有十分重要的作用。其配置與空調(diào)的排熱空氣的管路上，通過霧化的水霧有效降低空調(diào)工作過程中所產(chǎn)生的熱量。

硬質(zhì)合金石油噴嘴

隨著石油工業(yè)的發(fā)展以及能源需求的日益增加，石油鉆探相關(guān)的技術(shù)也不斷推陳出新。早期石油鉆井主要采用人力沖擊鉆、機械頓鉆、旋轉(zhuǎn)鉆等等，在選定的地表位置向下或一側(cè)鉆出一定直徑的圓柱孔至地下油氣層。這一類型的高壓風(fēng)鉆、潛孔鉆以及牙輪鉆等，可以配合硬質(zhì)合金球齒使用，以達(dá)到改善鉆進(jìn)效率、延長鉆頭使用壽命的目的。而目前，研究人員經(jīng)過深入的研究，發(fā)現(xiàn)了一種更為有效的高壓磨料射流技術(shù)對深部以及邊緣的油藏進(jìn)行開采。高壓磨料射流是以高壓水射流為載體，加入一定量的磨料微粒，使得射流的沖擊力得到大幅度的提升，也使得對巖層的切割效率得到大幅度的改善，具有較為廣泛的應(yīng)用前景。