模具被稱為工業(yè)之母，在競爭如此激烈的工業(yè)環(huán)境中，模具生產(chǎn)企業(yè)想要乘風破浪脫穎而出，必須迎合趨勢進行轉(zhuǎn)型。模具制造訂單隨機性高、設(shè)計變更多、質(zhì)量要求高、交付周期短的特點，決定了模具生產(chǎn)管理的特殊性，模具產(chǎn)品的生產(chǎn)相對比較復(fù)雜，一系列問題造成模具生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、成本等問題難以解決。

想要在這樣的競爭環(huán)境中取勝，就必須充分利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型機遇，優(yōu)化企業(yè)資源利用率，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度縮短生產(chǎn)周期，嚴格控制成本、質(zhì)量、交貨期，才能提高企業(yè)的應(yīng)變能力、創(chuàng)新能力和經(jīng)濟效益。

模具企業(yè)加速實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要重點考慮以下三個方面：1、工藝管理；2、生產(chǎn)過程管理；3、排程優(yōu)化。

提升工藝管理水平

工藝管理包括工藝技術(shù)文件、工藝數(shù)據(jù)和工件的加工工序管理，而工序管理不僅需要管理到加工工序，還需對工序細化到每個加工步驟的管理來指導(dǎo)現(xiàn)場加工，極為繁瑣。過去缺少信息化的管理平臺，需要通過手工管理的方式完成信息的傳遞，傳遞過程慢且易出錯，工藝知識的管理也相對困難。專業(yè)的模具數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案能夠?qū)⑸a(chǎn)工藝、加工工序、生產(chǎn)標準等信息結(jié)合企業(yè)需求進行聯(lián)網(wǎng)標準化統(tǒng)籌管理，并以此為基礎(chǔ)提高企業(yè)質(zhì)量管控水平，促進工藝研發(fā)進程。

提高生產(chǎn)過程數(shù)字化管理水平

對于模具行業(yè)來說，車間作業(yè)主要指模具工件的加工。針對車間生產(chǎn)能夠通過多種先進的技術(shù)手段做到：對整個生產(chǎn)過程進行實時的監(jiān)控、記錄、分析及數(shù)據(jù)的可追溯。車間管理人員可以隨時查詢到每一件模具的每一道工序的加工狀態(tài)，在哪臺設(shè)備上、由誰加工的，每臺設(shè)備的當前任務(wù)和動態(tài)負荷，正在加工是否延期等，從而建立企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)價值優(yōu)勢，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

重視車間作業(yè)排程優(yōu)化

傳統(tǒng)的模具車間的生產(chǎn)是由工長直接調(diào)度安排模具零件的加工生產(chǎn)的，操作者加工完一件就再安排下一件，根本無法宏觀考慮企業(yè)整體生產(chǎn)資源和負荷狀況。企業(yè)可需要靈活處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的緊急插單、設(shè)備故障、返工返修等特殊情況，從而提高生產(chǎn)過程的連貫性和可控性，通過節(jié)點計劃、生產(chǎn)主計劃、車間現(xiàn)場作業(yè)計劃的數(shù)字化管理，提高了計劃制定效率、準確性和可操作性，確保生產(chǎn)的高效運行。

模具行業(yè)企業(yè)規(guī)劃數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目主要是以保證質(zhì)量、降低成本和縮短模具生產(chǎn)周期為目標，西迪技術(shù)股份有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)硬質(zhì)合金零部件、研發(fā)新材料、幫助惡劣工況提供解決方案的企業(yè)。對硬質(zhì)合金模具設(shè)計、模具制造有著豐富的經(jīng)驗，但要在眾多競爭中取勝，同樣需要加速實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，快速響應(yīng)客戶需求，從而提高企業(yè)競爭力。