硬質(zhì)合金是應(yīng)用最廣泛、研究最多的刀具基體材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。今天，西迪小編將帶大家了解一下硬質(zhì)合金的不同分類和應(yīng)用。

硬質(zhì)合金按照成分可以分為以下四大類：

（1）鎢鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢和鈷，牌號(hào)為 YG。具有較好的韌性和導(dǎo)熱性的優(yōu)點(diǎn)，但存在耐磨耐熱性差的缺點(diǎn)，適用于有色金屬和鑄鐵的加工。在 YG 類硬質(zhì)合金中，晶粒大小對(duì)其性能有影響。如 YG6X 與 YG6 相比，含鈷量是相同的，YG6X 晶粒要小于 YG6，YG6X 的強(qiáng)度和韌性要稍差于 YG6，而硬度、耐磨性要高于 YG6。細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金適用于鑄鐵、有色金屬、耐熱合金、鈦合金的精加工到輕載粗加工。

（2）鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦和鈷，牌號(hào)為 YT。由于碳化鈦的熔點(diǎn)和硬度均高于碳化鎢，因此相比于 YG 類硬質(zhì)合金，其具有較大的硬度和紅硬性，較好的耐磨性，較高的燒結(jié)溫度，不易于氧化，且在高溫下生成的二氧化鈦有利于減小加工過程中的粘結(jié)作用。但因其導(dǎo)熱系數(shù)小、抗彎強(qiáng)度低而通常用于鋼、鑄鋼的加工。

（3）鎢鉭鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鉭和鈷，牌號(hào)為 YA。此類硬質(zhì)合金是在 YG 類的基礎(chǔ)上添加碳化鉭，因此其硬度、強(qiáng)度和耐磨性得到提高，常用于鑄鐵、不銹鋼的加工。

（4）鎢鈦鉭鈷類硬質(zhì)合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和鈷，牌號(hào)為 YW。此類硬質(zhì)合金是在 YT 類的基礎(chǔ)上添加碳化鉭，紅硬性、強(qiáng)度、抗磨損性能得到提高，此類硬質(zhì)合金因其不僅可用于加工鑄鐵，而且可用于加工鋼材而被譽(yù)為萬能或通用硬質(zhì)合金。

鎢鈷類硬質(zhì)合金是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的刀具材料，與金剛石的熱膨脹系數(shù)較為相近，產(chǎn)生的熱應(yīng)力相對(duì)小，且 YG 類硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度較高、導(dǎo)熱系數(shù)大，冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向相對(duì)較小，因此多采用鎢鈷類硬質(zhì)合金作為金剛石涂層的基體材料。傳統(tǒng)刀具的硬度和韌性之間存在著不可避免的矛盾，硬度高的韌性差，韌性好的硬度低，在硬質(zhì)合金刀具基體上沉積CVD 金剛石涂層可以很好地解決這一問題，制備的金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具具有優(yōu)異的切削性能和很長的加工壽命。

硬質(zhì)合金按照含鈷量可以分為低鈷類硬質(zhì)合金（含鈷量<6 wt%）、中鈷類硬質(zhì)合金（含鈷量 6 wt%~8 wt%）以及高鈷類硬質(zhì)合金（含鈷量>8 wt%），不同含鈷量硬質(zhì)合金的物理性能如表 所示。

金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具隨著刀體鈷含量的變化，有著不同的應(yīng)用范圍，低鈷類硬質(zhì)合金金剛石涂層刀具主要適用于加工石墨和燒結(jié)碳化物材料，高鈷類硬質(zhì)合金金剛石涂層刀具可以用來加工硅鋁合金、鈦鋁合金、復(fù)合材料等。