硬質合金是一種比較特殊的材料，在實際生產中經常會用到釬焊工藝。然而，硬質合金釬焊過程中怕的便是出現裂紋現象了。怎樣才能有效的減少硬質合金釬焊裂紋呢？西迪小編給大家整理了一下有效措施，幫助減少硬質合金釬焊裂紋。

1、 加補償墊片

在焊縫中加補償墊片是減小焊縫應力的有效措施之一。在焊縫中加補償墊片的方法很多，如用鐵絲網、沖孔填片、鎳鐵合金墊片和在硬質合金上電鍍純鐵等。由于這些補償物的熔點高于釬料熔點200℃以上，釬焊時墊片不熔化而夾在焊縫中間。

焊縫冷卻時，硬質合金和基體金屬之間的焊縫各層有充分塑性變形，使焊縫各部分能比較自由地收縮，減小了釬焊應力。但是加補償墊片會導致焊縫強度的大幅度下降。其中采用鐵絲網或沖孔墊片的焊縫強度降低60%。由50%鎳和50%鐵所組成的鎳鐵合金補償墊片雖能較好地消除應力和不降低焊縫強度，但因含鎳量過多不宜在生產中大量使用。生產中用厚度為0.4～0.5mm的低碳鋼片或鍍鎳鐵片做補償墊片，可取得很好的效果。

2、 采用雙層硬質合金釬焊法

雙層硬質合金釬焊法是一種防止硬質合金裂紋的有效措施。這種方法不需要特殊材料，便于推廣使用，由于有兩層硬質合金疊焊在一起，硬質合金整體的抗壓強度得到提供，延長了使用壽命。

3、 用紫銅片做補償墊片

用紫銅片做補償墊片時雖然可以有效地減小釬焊應力和防止產生裂紋，但需使用熔點低于850℃的焊料，如L-Ag-49銀焊料，否則在釬焊時容易使紫銅片熔化而失去作用。紫銅本身比較軟，不適于在沖擊或重載荷和高溫情況下使用。

4、采用小塊硬質合金拼成預制“裂紋”

當釬焊狹長條形狀的硬質合金工件時，為了減小釬焊應力和防止發(fā)生裂紋，可采用雙層硬質合金釬焊，下面的一層由小塊硬質合金拼成，成為預制“裂紋”形式。這種方法對消除裂紋特別有效，可在大型硬質合金刀具和特殊硬質合金的模具上使用。

5、硬質合金釬焊前進行磨光處理

硬質合金的釬焊面在焊前未經過砂或磨光處理，釬焊面上的氧化層降低了釬料的潤濕作用，削弱了焊縫的結合強度。釬劑選擇和使用不當也會發(fā)生脫焊，例如采用硼砂作為釬劑時，因生硼砂含水分較多而不能有效地起到脫氧作用，結果釬料不能很好地潤濕被釬焊面，而發(fā)生脫焊現象。正確的釬焊溫度應在釬料熔點以上30～50℃時最為合適，溫度過高或過低都會發(fā)生脫焊。加溫過高會使焊縫中產生氧化現象。用含鋅的釬料會使焊縫呈藍色或白色。當釬焊溫度過低時，會形成比較厚的焊縫，焊縫內部布滿了氣孔和夾渣。以上兩種情況會使焊縫的強度下降，當刃磨或使用時容易發(fā)生脫焊。釬焊過程中沒有及時地排渣或排渣不充分，使大量的釬劑熔渣殘留在焊縫中，降低了焊縫的強度，造成脫焊。