硬質(zhì)合金沖針又稱鎢鋼沖針，是客戶經(jīng)常選用的產(chǎn)品，具備含鉻量達10%——20%，密度g/cm3:14.0~14.5，硬度在87-92HRC之間，抗彎強度可達4000MPa等一系列可靠的物理性能，所以有著超耐磨，超耐沖，使用壽命超長的特點。

一般高精密模具配套使用的硬質(zhì)合金沖針除了對精度的要求非常高外，還有產(chǎn)品的一致性，要求批量生產(chǎn)的每一款沖針都必須嚴格按照尺寸精度公差要求，這樣就能實現(xiàn)模具的使用壽命大化。產(chǎn)品的一致性，直接影響到模具的使用壽命和產(chǎn)品的尺寸精度。

另沖壓模具工作一般都是持續(xù)作業(yè)，所以對沖針的使用壽命的要求就成為了重點。硬質(zhì)合金沖針需要根據(jù)沖壓件的材質(zhì)和厚度的不同，選擇不同的硬質(zhì)合金沖針材料，一般情況下，被沖壓產(chǎn)品越厚，硬質(zhì)合金要選擇硬度越低韌性越好的型號，因為硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大，容易在加工過程中造成沖針的缺失。而沖壓比較薄的板材和硬度不高的材料，我們就可以選擇硬度比較高的硬質(zhì)合金，這樣就能有效的提高沖針的使用壽命。

適合做沖壓模具沖針的材料：

一、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，這種鋼相比普通A3低碳鋼，具有更高的強度，抗變形能力，用做沖壓模具沖針的代表材料有45#鋼等。

二、高碳高鉻工具鋼，常用在沖壓模具沖針上的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1、SKD11，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

三、高速鋼，這種鋼相比其他模具鋼具有更高的硬度，耐磨性和抗壓強度，承載能力很強，用做沖壓模具沖針的代表材料有SKH-51/SKH-9鋼等。

四、硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，沖針材質(zhì)可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具，沖針材質(zhì)可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。

沖針屬于跟其他機械工具、零件類似，基本都是經(jīng)過物理變化，產(chǎn)生形變但材料不變。

沖針的加工制造過程：

1、拉絲、切斷

將經(jīng)過化驗合格后的原材料，經(jīng)過拉絲機拉制成所需的直徑尺寸，而后切割成一根根定長的棒狀沖針胚料。

2、熱處理

在熱處理之前先將沖針胚料在校直平臺上用千分表進行較調(diào)平直，而后把它放入高頻電爐或鹽浴爐內(nèi)加熱至800~1300攝氏度，停留2~5分鐘，油冷淬硬，精淬火熱處理后針尖硬度可達Hv590-800.而后進行低溫回火處理。

3、研磨加工

將沖針夾在機床的彈簧夾頭上，根據(jù)沖針各種尖底座角度尺寸要求，分別進行研磨成型加工。

4、拋光

拋光即對表面的油漬、銹等進行清理，將表面處理干凈。

5、檢驗、入庫

根據(jù)要求的指標指數(shù)進行檢驗，合格的可以進行裝箱入庫

在硬質(zhì)合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據(jù)圖紙要求，先確定其中一件(凸?；虬寄?/span>)的位置，然后以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的準確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質(zhì)合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

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