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一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，包括CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，經(jīng)常會需要用到CNC加工，今天，西迪小編就給大家介紹下CNC加工相關(guān)知識，確定CNC加工路線需要遵循什么原則。

數(shù)控車床進給加工路線指的是車刀從對刀點開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

1、應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

3、盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

4、對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

優(yōu)點

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

西迪專業(yè)從事各類高端耐磨零部件的研發(fā)與精密制造，為客戶提供各類惡劣工況所需耐高溫、耐磨損、耐沖壓、耐腐蝕等關(guān)鍵部件產(chǎn)品的解決方案，廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤炭、冶煉、航空、工程裝備制造等行業(yè)領(lǐng)域。擁有車銑復(fù)合加工中心，五軸加工中心，四軸立式加工中心，數(shù)控臥鏜銑床，臺灣全能型數(shù)控車，深孔鉆鏜（珩）加工及三座標槍鉆和ZEISS ACCURA三座標等各類先進的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗、試驗設(shè)備300余臺（套），形成了可加工直徑≤400mm，長度≤3000mm的長軸套管類復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的機加工配套能力。不僅擁有先進的CNC加工設(shè)備，在CNC加工方面更形成了成熟的加工工藝，為客戶提供更多高精度高質(zhì)量產(chǎn)品。