來源：原創(chuàng) 2021-03-23 瀏覽量：6714
硬質(zhì)合金內(nèi)孔去毛刺一直以來都是硬質(zhì)合金加工中的一道難題，傳統(tǒng)的去毛刺方法一般都是采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具的人工去毛刺，不僅成本貴而效率也不高。今天，西迪小編給大家介紹幾種常見的硬質(zhì)合金內(nèi)孔去毛刺方法，希望對大家有所參考。
1、磨粒流體拋光機(jī)
磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質(zhì)，在設(shè)定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產(chǎn)品或是模具內(nèi)孔達(dá)到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設(shè)備稱為磨粒流體拋光機(jī)。磨粒流去毛毛刺，對于較復(fù)雜的交叉孔是非常高效的，典型代表的產(chǎn)品有硬質(zhì)合金閥塊、油路塊、閥體、3D打印液壓構(gòu)件等，這類產(chǎn)品內(nèi)孔非常多，交叉縱橫非常復(fù)雜，人工去毛刺或者尋常設(shè)備根本夠不到。
2、電解拋光去毛刺
使用正負(fù)電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快，缺點(diǎn)是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。
3、磁力拋光去毛刺
使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針，進(jìn)行硬質(zhì)合金內(nèi)孔去毛刺。可以進(jìn)行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不徹底，而且對于微細(xì)孔，該方法不太好用。
4、振動(dòng)拋光去毛刺
采用硬度較高的細(xì)小固體拋光石，與工件一起置入缸體內(nèi)，快速振動(dòng)，從而達(dá)到去毛刺效果。目前這種方法只適用于毛刺較脆的工件，適用范圍有較大的局限性。
5、高壓水拋光去毛刺
利用高壓水束的瞬間沖擊力，去除硬質(zhì)合金孔內(nèi)毛刺。由于高壓水束的沖擊力非常強(qiáng)，所以有可能對工件本身造成損害，適用之前需要對自己的工件進(jìn)行評估。
6、熱能拋光去毛刺
比較環(huán)保的一種內(nèi)孔去毛刺方案，利用氫氣和氧氣燃燒產(chǎn)生高熱，瞬間氧化內(nèi)孔毛刺，同時(shí)，被氧化的毛刺也會(huì)附著于工件上，需要進(jìn)行二次加工，去除附著物。使用這種方法前，需要了解工件所能否承受高溫。
硬質(zhì)合金內(nèi)孔去毛刺是硬質(zhì)合金加工過程中不可或缺的一道工序，掌握好方法能讓去毛刺更加高速高效。西迪專注于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，對于任何硬質(zhì)合金加工問題有豐富經(jīng)驗(yàn)，歡迎咨詢。
