硬質合金拉絲模在各個領域的用途很多，不同材質做成的拉絲模有著不同的優(yōu)缺點。一般情況下，合金鋼模的制作簡便，但是因為耐磨性差和壽命短，基本已經被市場淘汰，而天然金剛石盡管硬度高、耐磨性能好，但是因脆性大，加工難困難，只適用于直徑1.2mm以下的線模制作，我們今天要說的硬質合金不僅拋光性好，而且能源消耗低，所以適合制作各種線材和絲材，今天我們就跟隨著西迪的小編了解一下硬質合金拉絲模的制作與修復工藝吧。

通常，拉絲是指拉制金屬線的模具以及拉制光纖的模具，所有拉絲模的中心都有個一定形狀的孔，如圓、方、八角或其它特殊形狀。金屬被拉著穿過模孔時尺寸變小，甚至形狀都發(fā)生變化。對于硬質合金拉絲模的制造主要包括模坯、模套的加工及模芯裝鑲，在拉絲模模坯、模套的加工及模芯裝鑲過程中主要有四個步驟：

1.模坯的加工；

2.裝鑲的過盈量；

3. 拉絲模模套加工；

4.裝鑲工藝。

其中，模坯主要通過注塑成型，將模坯所需材料經過配料混合混合均勻后放入注塑機中加熱，然后注入拉絲模的模具中成型，待模坯成型后，可打開模具將其取出，從而獲得模坯。目前的成型拉絲模的包括底座、外模、模芯和上模，為了保證注塑模坯的致密性，底座和外模通常為一體式結構。在模坯完成注塑后，需要進行脫模，需要將外模翻轉，便于將模坯倒出。由于底座和外模為一體式結構，脫模需要將底座和外模翻轉，十分費力。

另外，在模坯注塑成型過程中，模坯易于與模腔內壁貼合，即與底座的上表面、外模的內壁、模芯的外壁，以及上模的下表面貼合，使得脫模過程較為困難，脫模時用力過度還可導致拉絲模的模具報廢。同時，模坯在注塑成型過程中，將加熱后的配料注入拉絲模的模具中，在通過上模對模坯進行壓制，可導致加熱的配料被擠壓到上模與外模的縫隙內，導致脫模較難，且使模坯上部具有加多余料，不利于拉絲模的加工。

硬質合金拉絲模的修復工藝

1、根據你要拉拔的材料及拉絲設備，合理配比各道拉絲模的壓縮率，從而確定各道拉絲模的工作區(qū)的角度（就是選用什么型號的拉絲模）

2、做好拉絲材料的預處理：如清洗、除銹、退火、磷化等，保證材料的清潔。

3、選用優(yōu)質適用的拉絲粉（潤滑劑、油），做好拉絲模的冷卻工作。

4、拉絲時如出現模具開裂、炸模、粘模、劃絲、縮徑、斷絲、溫度過高、模具發(fā)黑、不耐磨等使用問題請及時與專業(yè)技術人員聯系。

5、拉絲模達到使用壽命時，請及時換下拉絲模進行修模處理，以免過渡使用拉絲模造成拉絲材料報廢。

硬質合金拉絲模制造和舊模具修復都離不開機械研磨，相對而言模具制造時的研磨工藝比較復雜，包括粗磨、細磨、精磨和拋光全過程，必要時還得輔以電解擴孔處理。在生產中，硬質合金拉絲模的消耗有破裂和磨損兩種。破裂的模具只能報廢，磨損的模具可以修復再用，因此生產中應盡可能降低模具破裂的比例。

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