高溫合金能在航空航天中應用嗎？答案是當然可以，因為高溫合金有良好的耐高溫，耐腐蝕性能，是航空航天領域中不可或缺的原材。那么它主要應用在航空航天的哪些方面呢？跟隨西迪小編來一探究竟。

高溫合金是航天航空制造發(fā)動機高溫部分的關鍵材料。主要用于制造燃燒室，渦輪葉片，導向葉片，壓氣機與渦輪盤，渦輪機匣等部位。航空航天的應用中主要有如下方面：

1．燃燒室用高溫合金

航空渦輪發(fā)動機燃燒室（也稱火焰筒）是關鍵的高溫部件之一。通常燃燒室采用板材合金制造,使用高溫合金和燃氣條件下具有一定的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力；具有一定瞬時和持久強度，熱疲勞性能，較低的膨脹系數(shù)；具有足夠的塑性，焊接性保證加工成形與連接；在熱循環(huán)下有良好的組織穩(wěn)定性，保證壽命期內可靠工作。

2．渦輪部分用高溫合金

航空發(fā)動機渦輪葉片是航空發(fā)動機中承受溫度載荷最劇烈和工作環(huán)境最惡劣的部件之一，在高溫下要承受很大很復雜的應力，因此對其材料的要求十分嚴格。而航空發(fā)動機渦輪葉片高溫合金又分為：

1）導向器用高溫合金

導向器是渦輪發(fā)動機受熱沖擊最大的零件之一。導向葉片合金應具有如下性能：具有足夠的高溫強度，持久蠕性能及良好的熱疲勞性能，較高的抗氧化性和熱腐蝕性能，抗熱應力和震動，彎曲變形能力，良好的鑄造工藝成型性能和可焊性，涂層防護性能。

2）渦輪工作葉片用高溫合金

渦輪葉片，是航空發(fā)動機的關鍵承熱轉動部件，工作時條件惡劣。因此，渦輪葉片合金在使用溫度下應具有很高的抗蠕變和持久斷裂強度，足夠的塑性和沖擊韌性，抗缺口敏感性能；具有高的抗氧化性和腐蝕性能；良好的導熱性能，盡可能低的線膨脹系數(shù)；良好的鑄造工藝性能；長期的組織穩(wěn)定性能，使用溫度下無TCP相析出。

3．渦輪盤用高溫合金

渦輪盤是渦輪發(fā)動機受力最大的轉動承力件。要求合金在使用溫度下具有最高的屈服強度，沖擊韌性，無缺口敏感；低的線膨脹系數(shù)；一定的抗氧化，抗腐蝕性能；良好的切削加工性能。

4.航天用高溫合金

液體火箭發(fā)動機中高溫合金用于推力室作燃燒室噴注器面板；渦輪泵彎通，法蘭盤，石墨舵緊固件等。 

隨著航天航空事業(yè)的不斷發(fā)展，為了滿足各種飛行任務的需要，對于高溫合金領域的材料提出了更高的要求。這就要求我們不斷的向先進國家學習，并且通過自身不斷的實踐和創(chuàng)新，為我國國防科技發(fā)展貢獻力量。